随着国内贸易国际化，世界知名五金企业纷纷进入中国市场，这使得中国五金行业进入了挑战时代。江苏五金产业是全国五金产业的一个缩影，中国五金同样面对这一严峻的现实。
1 中国五金产业，还处于全球产业链最低端
目前，中国五金企业主要是凭借低廉的劳动力成本来获取国际品牌的生产订单，但依靠低廉劳动力竞争的中国生产厂家最终能赚取多少利润呢？有人算了这样一笔账：一种五金类儿童玩具，在中国企业生产，材料费、加工费及加工利润总计为3美元，经新加坡贸易公司转手后，在美国市场上的零售标价是100美元。
国内生产企业提供了原材料、生产机器、劳动力，还要承受能源消耗与环境污染的代价，仅获取产品价格的3%%，而其余的97%%都在国际分工中被国外商人“拿”走了。
目前，从世界范围来看，欧美的五金企业赚取的是高额的“品牌利润”，日本、韩国、新加坡、香港、台湾等国家和地区的五金企业赚取的是相当的“流通利润”，也就是现代服务业的利润，而我们国内的大部分企业获取的仅是微薄的加工。
2 中国五金产品质量， 已经严重影响到五金产业竞争力
中国五金企业缺乏强烈的质量意识，特别是中小加工企业的“凑合”现象。质量意识的缺乏，严重地制约了中国五金产品的升级。
在美国、日本等发达国家，往往是客户要求的质量标准是五级，企业在生产中“自觉”达到六级；而中国的一些企业往往是你要五级，我就比四级好一点，勉强合格就行。中国有句成语叫“千锤百炼”，一个产品本来应该打1000锤，结果你打了999锤，就差一锤，看上去凑合着能用———但是，在使用中一旦有问题往往就出在这最后一锤上。
业内人士深有感触，当欧美制造业的大企业不断向中国转移时，如果我们的企业仍然用“凑合”的态度来抓产品质量。这样下去，质量的危机必然导致诚信的危机，我们将永远都不能和欧美国家的大企业竞争和抗衡。为此，江苏五金行业务必强化质量意识，加强质量管理，提升设计能力和改进加工手段，从而提高产品质量，促进江苏五金业的整体提升。
3 中国重生产、轻流通“传统”， 导致五金产品流通服务业相对滞后
江苏是中国的制造业大省，多年来由于重生产、轻流通的传统，导致了与之相配套的现代流通服务业发展的相对滞后。事实上，一个产品真正处于生产制造环节的时间只占少部分，大部分时间处在研发、采购、储存、运营、销售、售后服务等阶段———产业链条的运转更多依靠生产性服务业，服务业的效率对整个链条的效率影响很大。
目前，我国产前、产后的服务业发展不充分，未形成完善的服务体系，影响了企业的竞争力。就拿产品的流通环节来说，根据世界银行的估计，目前我国社会物流成本相当于GDP的18％，而美国在20世纪90年代中期就已低于10％。该比例每降低1个百分点，我国每年就可降低物流成本1000亿元以上。拿江苏的五金行业来说，江苏当前五金流通平台小、散、弱的现状，与江苏庞大的五金制造业极不相称。
为此，打造高级专业市场为切入点，作为一个高效的流通平台，在搭建高度整合的“展示平台”和“采购平台”的基础上，重点打造现代化的“物流平台”和“电子商务平台”，在信息化的同时，充分发挥第三方物流的功能，成为江苏的新兴高效的生产性服务业平台，为江苏的五金制造企业提供原材料采购、产品营销、物流配送、电子商务等多方位的服务和支持。促进专业化分工、降低企业运营成本，实现江苏五金行业质量和品牌的整体提升。
4 在国际五金市场，中国五金自主品牌寥寥无几
没有在国际市场叫得响的自主品牌，成了中国五金业的软肋，江苏五金行业同样如此。就苏南而言，一大批五金企业已有创牌态势，像飞达、天工、金鹿等已创响了国内的知名品牌；就苏中、苏北而言，目前正进入工业化经济转型期，一些五金企业创牌能力还显得不足。
因此，要发挥知名品牌和大企业集团的龙头作用和产业联动效应，延伸产业链。大力扶持中小型五金企业，促使其向专、特、精、新方向发展，培育一批有较强影响力的市场品牌，逐步形成以大企业为核心，大、中、小企业结构合理、分层次竞争、协调发展的企业群体，构筑产业链，形成产业群，在创响企业品牌的基础上，创响区域品牌。
5 中国五金与欧美的差距不断拉大，中国五金应该如何面对
美国一项最新调查表明，90%%的欧美跨国公司都已经把创新融入了他们的企业战略，80%%都建立了研发中心，大多数企业至少把利润的10%%投入到研发中去。而大部分中国企业研发投入很少，有些中小企业甚至没有研发资金。
创新能力是企业的核心竞争力，没有创新，就很难在激烈的市场竞争中站稳脚跟，更谈不上去扩大市场份额。缺乏创新必然严重制约质量的提升，而质量不高，附加值就少，就很难赚取利润，当然就更没有资金投入研发去提升质量。中国的现状恰恰就是———很多五金企业偏偏陷入这样的恶性循环之中
